
Стальная лента непрерывно подаётся через разматыватель и накопитель. Многопроходная постепенная формовочная система из семи горизонтальных и семи вертикальных клетей закрывает трубную заготовку. Твердотельный высокочастотный индуктор локально нагревает сварной шов, обжимные валки сплавляют металл, формируя цельный сварной шов. Внутренний и наружный гратосниматели автоматически удаляют грат.
Формовка круглых труб: Ø8–50,8 мм; Толщина стенки круглых труб: 0,3–1,8 мм; Прямоугольные трубы: 7×7~40×40 мм, 30×50 мм; Толщина стенки прямоугольных труб: 0,3–1,3 мм; Скорость производства труб: 20–130 м/мин; Главный двигатель: 75 кВт; Согласованный высокочастотный источник: 100/150 кВт; Занимаемая площадь оборудования: 35 м × 5 м; Производительность за 8 часов: 8–35 тонн.
Стальная лента непрерывно подаётся через разматыватель и накопитель. Многопроходная постепенная формовочная система из семи горизонтальных и семи вертикальных клетей закрывает трубную заготовку. Твердотельный высокочастотный индуктор локально нагревает сварной шов, обжимные валки сплавляют металл, формируя цельный сварной шов. Внутренний и наружный гратосниматели автоматически удаляют грат. После быстрого придания формы водяным охлаждением выполняется калибровка и правка. На выходе установлена пила холодной резки нашего производства для отрезки на заданную длину в линии. Весь процесс синхронизирован с помощью частотного регулирования, формовка, сварка и охлаждение выполняются полностью автоматически, без ручного вмешательства.
Цельная станина толщиной 12 мм из усиленной стали Q235, сваренная целиком, с отжигом для снятия напряжений после формовки. Валки изготовлены из высокохромистого сплава с вакуумной закалкой, поверхность отполирована до зеркального блеска для совместимости с оцинкованной стальной лентой. Индуктор изготовлен из цельной меди T2. Технологический процесс: числовая резка стального листа → сварка и отжиг цельной станины → расточка и прецизионная обработка клетей → фрезеровка и закалка валков → комплексная наладка высокочастотной системы → 72-часовые высокоскоростные обкаточные испытания под полной нагрузкой. Отгрузка с завода разрешается только после выборочных испытаний сварного шва на разрыв с положительным результатом.
Диапазон размеров и толщина стенки изготавливаемых труб:
Круглые трубы: Ø1050,8 мм (толщина стенки 0,351,8 мм)
Квадратные и прямоугольные трубы: 10×1040×40 мм / 10×2030×50 мм (толщина стенки 0,351,2 мм)
Скорость изготовления труб: ≤140 м/мин; габариты занимаемой площади: длина × ширина (35 м × 5 м); потребляемая мощность: 150 кВт
| NO. | Наименование оборудования | Примечание | Цена, юань | Примечание |
| 1 | Разматыватель | Двухпозиционный, механическое натяжение, пневматический тормоз | 13000 | |
| 2 | Установка для резки и стыковой сварки | 28000 | ||
| 3 | Клетевой накопительпетлитель | Габариты длина × высота: 6 × 2,6 м; регулируемый электродвигатель 4 кВт | 31000 | |
| 4 | Основной формовочнокалибровочный узел | Формовочная секция: 7 горизонтальных, 7 вертикальных валков; калибровочная секция: 6 горизонтальных, 6 вертикальных валков.Диаметр оси горизонтального валка Ø45 мм, диаметр оси вертикального валка Ø30 мм.Главный электродвигатель 75 кВт | 190000 | |
| 5 | Горячая пила для резки труб | Резка по заданной длине с отслеживанием, с электроприводом и системой управления.Приводной электродвигатель 15 кВт, электродвигатель резки 5,5 кВт | 75000 | |
| 6 | Электрический стеллаж для приема труб | Прямые валки длина 9 м, частотнорегулируемый электродвигатель 2,2 кВт | 11000 | |
| 7 | Твердотельный высокочастотный генератор 100 кВт | Интегрированная установка с системой управления и водовоздушным охлаждением | 95000 | |
| 8 | Установка для цинкования дуговым напылением | Оборудование для дугового напыления цинка | 9000 | |
| Итого (с НДС 13 %) | 452000 | |||
| Примечания:
1、Холодная пила для резки труб: 138000 юань/шт. 1. 2、Цена не включает стоимость перевозки и пресс-форм. Средняя цена одного комплекта форм: 13500 юань/комплект. |
||||